Kunden Success Story: Bosch Manufacturing Solutions

Kundenbeschreibung

Bosch Manufacturing Solutions entwickelt hochautomatisierte Produktions- und Montagesysteme.

Das Unternehmen baut Fertigungslösungen sowohl für die interne Produktion innerhalb von Bosch als auch für externe Kunden in Branchen wie E-Mobilität, Elektronik und Energieinfrastruktur.

Die Projekte basieren häufig auf umfangreichen Kundenspezifikationen, die die technischen Anforderungen für komplette Produktionsanlagen definieren.

Ohne BoWatt

Spezifikationen in der Automobilindustrie sind enorm umfangreich.

RFQ-Pakete bestehen häufig aus hunderten Dokumenten und tausenden Seiten. Gleichzeitig sind die Zeitpläne sehr knapp — teilweise bleiben nur wenige Wochen, um ein Angebot einzureichen.

Früher hat das Projektierungsteam diese Ausschreibungen mit einem manuellen Divide-and-Conquer-Ansatz bewertet.

Alle Dokumente wurden zunächst in einer Excel-Liste erfasst.

Anschließend wurden sie einzelnen Ingenieuren oder Fachabteilungen zugewiesen, die die Dokumente parallel geprüft haben.

Abweichungen und offene Punkte wurden in einer zentralen Abweichungsliste gesammelt und vor der Angebotsabgabe konsolidiert.

Dieser Ansatz ermöglichte zwar eine schnelle Bearbeitung, hatte aber klare Grenzen:

• Hundert Stunden Arbeitsaufwand pro Projekt

• Nicht alle Dokumente konnten im Detail geprüft werden

• Wissen aus früheren Projekten war schwer wiederverwendbar

• Die Zusammenarbeit zwischen Engineering-Teams war fragmentiert

Mit der zunehmenden Größe und Komplexität der Spezifikationspakete brauchte Bosch Manufacturing Solutions einen smarteren Ansatz, der Zusammenarbeit verbessert und Wissen aus früheren Projekten wieder nutzbar macht.

Mit BoWatt

Bosch Manufacturing Solutions nutzt heute die KI-gestützte Requirements-Management-Lösung von BoWatt, um Kundenspezifikationen zu bewerten.

Statt jedes Dokument manuell zu prüfen, können Teams komplette Ordner mit Anforderungsdokumenten direkt in BoWatt hochladen.

Das System extrahiert automatisch Anforderungen und bewertet sie vorab auf Basis von:

• den internen Engineering-Standards von Bosch Manufacturing Solutions

• Anforderungen und Bewertungen aus früheren Projekten

Da Bosch Manufacturing Solutions häufig mit denselben Kunden arbeitet, werden viele Anforderungen von Projekt zu Projekt wiederverwendet.

Die KI von BoWatt erkennt automatisch ähnliche Anforderungen aus früheren Projekten und markiert Abweichungen, sodass sich Ingenieure sofort auf die Unterschiede konzentrieren können.

Dadurch lassen sich bei großen Projekten 53 % Zeit einsparen.

Das System weist Anforderungen automatisch den jeweiligen Engineering-Abteilungen zu, schafft klare Verantwortlichkeiten und verbessert die Zusammenarbeit während der Evaluierungsphase.

So können sich Teams stärker auf technische Entscheidungen statt auf manuelle Dokumentarbeit konzentrieren.

Ergebnisse

Nach der Einführung von BoWatt konnte Bosch Manufacturing Solutions den Prozess zur Bewertung von Spezifikationen deutlich verbessern:

• 53 % Zeitersparnis bei großen Spezifikationsprojekten

• Bessere Zusammenarbeit zwischen Engineering-Abteilungen

• Geringere Projektrisiken durch bessere Transparenz über Anforderungen

• Niedrigere Customer Acquisition Costs im technischen Vertrieb

Zitat

"Der Request-for-Quotation-Prozess umfasst die Prüfung umfangreicher Anforderungsdokumente. Für uns wurde es zunehmend schwieriger, Kunden-Deadlines und Erwartungen gerecht zu werden. Die BoWatt-Software beschleunigt nicht nur unseren Angebotsprozess, sondern erhöht auch die Qualität und Konsistenz unserer internen Prüfprozesse."

Ausblick

Bosch Manufacturing Solutions arbeitet an mehreren Standorten weltweit.

Nach der erfolgreichen Einführung in Deutschland testen weitere Standorte bereits BoWatt, mit dem Ziel eines internationalen Rollouts innerhalb der Engineering-Organisation von Bosch Manufacturing Solutions.